A combustión catalítica é unha reacción de oxidación completa do combustible na superficie do catalizador. Durante a reacción de combustión catalítica, os reactivos forman radicais libres de superficie de baixa enerxía na superficie do catalizador, xeran produtos excitados vibracionalmente e liberan enerxía en forma de radiación infravermella; cando a reacción está completa. Ao mesmo tempo, a selectividade do catalizador pode suprimir eficazmente a aparición de reaccións secundarias que xeran substancias tóxicas e nocivas, e basicamente non se xeran ou moi poucos contaminantes como NOх.CO e HC.
A combustión catalítica ten unha ampla gama de usos. Segundo as diferentes temperaturas, pódese dividir en combustión a baixa temperatura ( 1000 ℃).
Combustión catalítica a baixa temperatura: purificación de gases de escape. Secado a baixa temperatura
Combustión catalítica a media temperatura: electrodomésticos de gas. Calefacción e calefacción interior e exterior.
Combustión catalítica a alta temperatura: motores de avións. Xeración de enerxía a gas natural. Caldeiras industriais. Fornos de alta temperatura.

Ademais da tecnoloxía de fabricación de catalizador de alta eficiencia e aforro de enerxía, tecnoloxía de control de baixo nivel de CO, tecnoloxía de control de baixo ruído e tecnoloxía de control de baixo NOх, a tecnoloxía de fabricación principal do queimador catalítico infravermello de gas é o máis importante. Use un portador de catalizador axeitado para combinar coa tecnoloxía de revestimento do catalizador, o material portador non só debe ter unha forte resistencia a altas temperaturas e resistencia ao choque térmico, senón que tamén debe ter un alto superficie específica para promover o efecto de reacción do catalizador e aumentar a eficiencia de combustión.
Na actualidade, os materiais cerámicos de panal de mel adoitan usarse na industria, pero as cerámicas teñen certas limitacións de resistencia, resistencia ao choque térmico e superficie específica.
En comparación coa cerámica tradicional de panal de mel e o metal de panal de mel, o metal de escuma ten as seguintes vantaxes e é o mellor produto de substitución e actualización para os produtos actuais.
1. Excelente resistencia a altas temperaturas
2. Boa resistencia aos ácidos e aos álcalis, pódese usar en ambientes duros
3. Excelente permeabilidade, baixa resistencia ao aire, a estrutura de poros tridimensional é máis propicia para a distribución do aire
4. O substrato metálico ten unha boa condutividade térmica, excelente resistencia ao choque térmico, alta resistencia mecánica e non é fácil de romper e ten unha longa vida útil.